KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

　　TPM設(shè)備管理一生

　　制造業(yè)十分重視TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實(shí)踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標(biāo)桿。

　　TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。

　　TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強(qiáng)的成本競爭力、變動(dòng)對(duì)應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場的人的力量。

　　TPM管理有四大目標(biāo)：浪費(fèi)零化、不良零化、故障零化、災(zāi)害零化，不斷向浪費(fèi)、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理是一種夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理、精益管理。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對(duì)象，TPM管理總體劃分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場實(shí)用知識(shí)。

　　比如，一階段初期清掃就是要通過設(shè)備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點(diǎn)檢概念，通過設(shè)備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì)觀察和理解設(shè)備；分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進(jìn)設(shè)備的操作著學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考；能夠查找問題，提出改善提案并自我實(shí)施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動(dòng)，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場，一點(diǎn)一滴的開展改善活動(dòng)。

　　設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問題標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)問題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。值得肯定的是通過小組活動(dòng)培育的是問題意識(shí)和改善意識(shí)，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。

　　TPM活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全過程、全系統(tǒng)”的參與。

　　全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動(dòng)的過程，全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是無論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達(dá)成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。

　　TPM管理是一種實(shí)用工具，極其重視5S和小組活動(dòng)兩大基石，讓員工通過小組活動(dòng)做好5S，TPM管理就夯實(shí)了基礎(chǔ)。但很多企業(yè)沒能通過TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中感悟不到TPM活動(dòng)帶來的好處，5S又沒能堅(jiān)持做好，造成了TPM管理活動(dòng)的成效不大。TPM活動(dòng)成功的八大支柱，就是希冀通過TPM活動(dòng)建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)、培育員工和管理者主動(dòng)工作和承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)，學(xué)會(huì)跨部門管理，容忍失敗鼓勵(lì)創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場。

　　TPM活動(dòng)強(qiáng)化了設(shè)備管理。

　　設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。

　　TPM活動(dòng)就是要將設(shè)備管理的這些個(gè)內(nèi)容在現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)，比如設(shè)備點(diǎn)檢，就有員工的日常設(shè)備點(diǎn)檢和專業(yè)人員的點(diǎn)檢，點(diǎn)檢項(xiàng)目的制定來源于現(xiàn)場，點(diǎn)檢不合格項(xiàng)的處理來源于現(xiàn)場，讓員工一定要知道點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么、知道判定異常，并讓其學(xué)會(huì)一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。

　　比如，設(shè)備目視診斷技術(shù)，標(biāo)識(shí)出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預(yù)防問題的產(chǎn)生。通過各階段的TPM活動(dòng)能夠不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤。

　　生產(chǎn)活動(dòng)的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時(shí)還包括了安全環(huán)境保護(hù)和員工士氣。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入愈來愈凸顯。

　　如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護(hù)不良造成的“六大損失”（開機(jī)準(zhǔn)備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失）成為設(shè)備管理部門的一大課題。

　　這一大課題在TPM管理活動(dòng)可以通過生產(chǎn)線小組的主題活動(dòng)和管理人員的課題活動(dòng)，有組織分節(jié)點(diǎn)的去解決。問題是持續(xù)改善的利器，是積極的機(jī)會(huì)?？创龁栴}的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)設(shè)備管理是個(gè)十分有利的機(jī)會(huì)。

　　TPM管理、設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場，都需要樹立問題意識(shí)和改善意識(shí)。管理活動(dòng)的重要是在于培養(yǎng)人，通過工作業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場問題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場活力，用規(guī)范贏得利潤。