TPM總點(diǎn)檢的實(shí)施重點(diǎn)

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TPM咨詢公司概述：總點(diǎn)檢是指與設(shè)備有關(guān)的操作者、保全人員、設(shè)計者們從各部門的專業(yè)立場出發(fā)，全員協(xié)力找出設(shè)備的缺陷，并將此調(diào)整到正常狀況，它是實(shí)施TPM活動的關(guān)鍵。企業(yè)實(shí)施TPM總點(diǎn)檢的重點(diǎn)工作如下：

TPM管理對員工執(zhí)行力的影響

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TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是“全員生產(chǎn)維修（維護(hù)）”的英文縮寫，它強(qiáng)調(diào)全員參與，自主維護(hù)。執(zhí)行力和TPM管理是相互作用的，執(zhí)行力是影響TPM活動是否成功的因素之一，同時實(shí)施TPM管理有利于提高員工的執(zhí)行力。

TPM初期管理如何做

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TPM咨詢公司概述：初期管理是TPM活動中的一個重要支柱，是指構(gòu)筑新產(chǎn)品、新設(shè)備的情報管理體制的統(tǒng)稱，包括設(shè)備的初期管理和產(chǎn)品的初期管理。那么企業(yè)該如何開展TPM初期管理活動呢？

TPM之設(shè)備潤滑管理的十大問題

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備潤滑管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是TPM管理的重要部分，它貫穿于設(shè)備的整個壽命周期，與設(shè)備的安全和維修成本密切相關(guān)。設(shè)備潤滑管理作為企業(yè)內(nèi)部管理的挖潛重點(diǎn)，其管理水平的優(yōu)劣將直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。

成功推行TPM自主維護(hù)的關(guān)鍵

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：自主維護(hù)活動可視為TPM活動推進(jìn)成功與否的重要評價之一，如果能成功地推進(jìn)自主維護(hù)活動并形成制度，將會使TPM活動在企業(yè)中持續(xù)開展。成功推行TPM自主維護(hù)活動的關(guān)鍵如下：

提高TPM點(diǎn)檢效率的方法

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM點(diǎn)檢是車間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，提高點(diǎn)檢有利于準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，延長設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。

TPM自主保全之制定清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn)

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在實(shí)施了大量清掃、改善之后，全體小組成員完全可以參與到清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的修改與編制工作中來，原來這項(xiàng)工作作是由技術(shù)員完成的，生產(chǎn)員工遵照執(zhí)行，比較被動。TPM自主保全活動提倡生產(chǎn)員工可以提出意見，與技術(shù)人員一同修改基準(zhǔn)，這個過程本身也是對基準(zhǔn)了解、熟悉的階段。

工廠全面改善TPM培訓(xùn)試題

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一、填空題：（每空0.5分，共10分）1、管理的精髓是通過各種各樣的機(jī)制，使員工有效執(zhí)行制度。2、卓越企業(yè)具體表現(xiàn)為充分發(fā)揮員工的智慧，管理制度以獎為主，將員工視作現(xiàn)場管理的主體。3、進(jìn)入20實(shí)際80年代，TPM已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇，開始擴(kuò)展到整個公司的改善活動。

2019TPM培訓(xùn)考試資料

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TPM咨詢公司概述：TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM在設(shè)備密集工業(yè)的應(yīng)用

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在國際競爭日趨激烈的背景下，企業(yè)開始尋求各種方法應(yīng)對競爭。而TPM活動的出現(xiàn)，剛好符合設(shè)備密集工業(yè)的強(qiáng)烈需求。對設(shè)備密集工業(yè)來說，整合全體從業(yè)人員形成巨大的力量來實(shí)現(xiàn)企業(yè)狀況革新正是TPM的魅力所在。

TPM點(diǎn)檢的環(huán)節(jié)

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TPM管理咨詢公司概述：TPM點(diǎn)檢是利用人的五感或簡單的儀器工具，對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查，對照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策的一種管理方法。

TPM自主保養(yǎng)內(nèi)容概括

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TPM咨詢公司概述：自主保養(yǎng)是TPM設(shè)備管理的核心內(nèi)容，本文主要講解了自主保養(yǎng)的含義、范圍、實(shí)施階段、實(shí)施步驟和實(shí)施方法。

TPM自主管理的作用和方法

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TPM管理咨詢公司概述：實(shí)現(xiàn)TPM自主管理主要有紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍照、目視管理、糾錯機(jī)制、參觀活動、景點(diǎn)制作、診斷活動等7種方法。通過長期堅持這7大手法的運(yùn)用，可有效培養(yǎng)企業(yè)員工TPM自主管理的自覺性，對加強(qiáng)現(xiàn)場管理、提高企業(yè)的管理水平有著十分重大的意義。

冶金企業(yè)如何有效推行TPM

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TPM是一項(xiàng)全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。1、以5S活動為突破口，夯實(shí)TPM管理基礎(chǔ)。針對冶金企業(yè)歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統(tǒng)觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點(diǎn)抓了三個專項(xiàng)整治：整治生產(chǎn)現(xiàn)場的“臟、亂、差”，以凈化作業(yè)環(huán)境；整治設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設(shè)備實(shí)物質(zhì)量；整治廠區(qū)動力管網(wǎng)，以塑造全新的企業(yè)形象。

TPM時務(wù)應(yīng)如何推行

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TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動。

啤酒企業(yè)如何推行TPM

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TPM管理咨詢公司概述：在啤酒行業(yè)競爭日益激烈的今天，現(xiàn)代啤酒設(shè)備已越來越復(fù)雜化和精密化，幾乎全部采用PLC（可編程控制器）自動控制，實(shí)行流水線作業(yè)。從原材料輸入到成品酒輸出須經(jīng)過幾十道工序幾千個控制點(diǎn)，中間的任何一個點(diǎn)故障將可能影響幾百噸甚至上千噸酒的各項(xiàng)指標(biāo)，也可能導(dǎo)致整個工廠停產(chǎn)，造成較大的產(chǎn)量損失和質(zhì)量事故。

如何理解TPM全員生產(chǎn)維修

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TPM咨詢公司概述：TPM傳入我國多年了，TPM在我國企業(yè)的應(yīng)用給后人積累了大量經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。人們逐漸認(rèn)識到全面照搬日本的TPM是很難成功的，究其原因，從根本上講是兩國的國情不同?？陀^地講，我國目前企業(yè)員工對企業(yè)的向心力遠(yuǎn)小于日本，而TPM的核心卻是創(chuàng)新小組，這就是TPM在我們的企業(yè)大多流于形式而無法長遠(yuǎn)進(jìn)行下去的根本原因。

汽車4S店備件管理細(xì)則

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隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國汽車保有量快速增長，這給汽車4S店帶來眾多業(yè)務(wù)的同時也帶來不小的挑戰(zhàn)。由于類型的不同、尺寸的不同，備件的數(shù)量越來越多，備件管理的難度越來越大。特此，TPM咨詢公司提出了以下的備件管理細(xì)則。

TPM精密點(diǎn)檢的常用技術(shù)

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM精密點(diǎn)檢就是，用精密檢測儀器、儀表對設(shè)備進(jìn)行綜合性測試、調(diào)查或在不解體的情況下運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器及工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度等物理量。并通過對測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析，判斷進(jìn)行維修或調(diào)整的必要性。TPM精密點(diǎn)檢常用的技術(shù)如下：

TPM自主管理的三“要”

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：自主管理是實(shí)現(xiàn)TPM的重要基礎(chǔ)，領(lǐng)導(dǎo)沒有自主管理意識，企業(yè)注定不會有長久的發(fā)展；員工沒有自主管理意識，設(shè)備容易出現(xiàn)故障，降低設(shè)備的運(yùn)行效率。