TPM展館設(shè)備管理引入設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)EAM

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設(shè)備的龐大復(fù)雜使數(shù)據(jù)積累、數(shù)據(jù)共享成為瓶頸，引入EAM可成為信息管理的突破口。龐大而復(fù)雜的設(shè)備，其日產(chǎn)生的數(shù)據(jù)十分驚人，以每天一個設(shè)備的運(yùn)營數(shù)據(jù)（包括運(yùn)行、檢修、維修等）需要一張紙計算，假若1000臺設(shè)備，則月需紙張將達(dá)3萬張（實際展館數(shù)據(jù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此數(shù)量）。數(shù)據(jù)難以存儲，難以查閱。數(shù)據(jù)共享不僅在空間方面被截斷，在時間方面，也很難做到分析利用，即歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)難以得到很好的連接分析，更妄論依數(shù)據(jù)推測發(fā)展情況。而設(shè)備管理系統(tǒng)通過擴(kuò)大數(shù)據(jù)庫容量、增設(shè)錄入環(huán)節(jié)，即可解決數(shù)據(jù)龐大的問題，通過制定高效的查閱手段

TPM設(shè)備管理工作應(yīng)把握的四個關(guān)鍵

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不少研究資料表明，設(shè)備一出廠已經(jīng)決定了設(shè)備整個壽命周期的總費(fèi)用。也就是說，設(shè)備的價格決定著設(shè)置費(fèi)，而其可靠性又決定著其維持費(fèi)。一臺機(jī)械性能、可靠性、維修性好的設(shè)備，它在保持較高的工作效率的同時，在使用中的維修、保養(yǎng)及能源消耗費(fèi)用都會減少。因此，設(shè)備使用初期的決策，對于整個壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性影響甚大，應(yīng)給以足夠的重視。

TPM設(shè)備檢修與人員安全

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當(dāng)一次設(shè)備檢修完畢后都要對此次檢修做認(rèn)真地總結(jié)，其目的就是要發(fā)覺糾正缺點(diǎn)，總結(jié)繼承優(yōu)點(diǎn)?？偨Y(jié)的內(nèi)容主要有：此次檢修活動方案制定的是否科學(xué)合理；準(zhǔn)備工作是否充分；檢修過程中有無三違現(xiàn)象，有無科學(xué)先進(jìn)的、保證安全的新措施；檢修質(zhì)量和檢修安全如何；檢修方法、安全保障措施的繼承和改進(jìn)。其形式主要有書面總結(jié)、開討論會總結(jié)等形式。參加檢修的人員都要展開自我批評與批評，組織者要挖掘不安全因素的廣度和深度，同時注意批評的程度，要本著批評團(tuán)結(jié)的工作原則。

TPM工業(yè)化進(jìn)程中的機(jī)床安全

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人性化是機(jī)床工業(yè)設(shè)計研究中一個非常重要的課題，對人性的關(guān)懷是每位工業(yè)設(shè)計師不變的追求。在機(jī)床的設(shè)計中，設(shè)計師應(yīng)以人機(jī)工程理論為指導(dǎo)，充分考慮如何讓使用者掌握機(jī)床的操作，解決諸如程序設(shè)計、人機(jī)對話、故障診斷和處理、系統(tǒng)安全等問題。這是機(jī)床人性化設(shè)計的關(guān)鍵，也是如何設(shè)計出和諧的人機(jī)系統(tǒng)，創(chuàng)造一種良好的人機(jī)互動的前提。

TPM設(shè)備前期管理可不能忽視

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設(shè)備的技術(shù)更新與設(shè)備前期管理緊密相關(guān)，BP公司在墨西哥灣的石油管道泄漏，造成的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)影響巨大。如果能夠及時淘汰老舊的設(shè)備，雖然增加了企業(yè)投資，但也許消除了日后的損失。日本3.11地震海嘯，造成福島等處核電站爆炸、泄漏，據(jù)報道這是40年的老堆型了，如果能夠及時淘汰和更新，科學(xué)有序的拆除不安全的設(shè)施，引進(jìn)更安全可靠的新設(shè)備，或者考慮到安全加固和意外災(zāi)害處理手段，也許不至于造成如此巨大的影響和損失。總之，設(shè)備的前期管理關(guān)系著企業(yè)生產(chǎn)期的平穩(wěn)、安全、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行，關(guān)系到企業(yè)的競爭力，也關(guān)系到周邊社區(qū)的安全和環(huán)保。

TPM設(shè)備潤滑管理的10大問題（誤區(qū)）和解決方法

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如實現(xiàn)以上十條措施，企業(yè)檢修、備件費(fèi)用可大大減少，具體減少多少，主要看如何計算，因為潤滑帶來的經(jīng)濟(jì)效益是滯后的，是潛移默化的，而作為一個企業(yè)設(shè)備的檢修是可變的，只能統(tǒng)計到單一設(shè)備的檢修周期延長，軸承總的消耗量的減少。經(jīng)濟(jì)效益的增長，應(yīng)以落實現(xiàn)代設(shè)備潤滑管理之前與現(xiàn)在發(fā)生的設(shè)備檢修費(fèi)用、備件更換周期、潤滑油品的使用單一設(shè)備比較，還有一條設(shè)備運(yùn)行電流比較。

TPM管理模式面臨的問題及對策

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按照設(shè)備一生管理思路，在企業(yè)ERP系統(tǒng)建設(shè)時統(tǒng)籌考慮設(shè)備物資管理信息系統(tǒng)（EYS）建設(shè)，將設(shè)備四大標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)錄入到系統(tǒng)，使設(shè)備資產(chǎn)管理、更新改造管理、點(diǎn)檢管理、運(yùn)行管理、故障管理、備件管理、維修費(fèi)用管理、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理等都可以通過信息系統(tǒng)加工處理，為科學(xué)決策提供依據(jù)。同時，還可以運(yùn)用各種現(xiàn)代管理方法，如精益工程、價值工程、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等，有效地改進(jìn)設(shè)備管理方法，集成知識資產(chǎn)，提高設(shè)備管理水平。 　　

TPM工廠的起重設(shè)備管理

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我廠的維修車間承擔(dān)全廠上千臺套重點(diǎn)設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)及大部分的技術(shù)改造工作，并且專業(yè)工種劃分明顯，從精力、專業(yè)程度上難以對起重設(shè)備再開小灶。同時鑒于起重設(shè)備在安全方面的特殊性，我們轉(zhuǎn)變思維方式，與有資質(zhì)的專業(yè)單位簽訂維保協(xié)議，由專業(yè)單位每月對全廠每臺起重設(shè)備例行保養(yǎng)，對工序中的關(guān)鍵起重設(shè)備重點(diǎn)關(guān)注。要求維保單位每月對保養(yǎng)、巡檢過程中出現(xiàn)的故障和使用過程中出現(xiàn)的故障分別進(jìn)行記錄和故障分析，形成報表和分析報告、提出預(yù)防措施。2011年為了使起重設(shè)備管理再上新臺階，我們在簽訂協(xié)議時對每年起重設(shè)備故障數(shù)進(jìn)行了量

TPM如何延長軸承壽命

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注重工業(yè)軸承以求防事故于未然，為了延長軸承壽命。確保運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟(jì)性。頤養(yǎng)最好相應(yīng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)條件的作業(yè)規(guī)范，定期進(jìn)行。內(nèi)容包括監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤滑劑、定期裝配的檢查。作為運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢修事項，有軸承的旋轉(zhuǎn)音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。

TPM設(shè)備潤滑的6大誤區(qū)

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判斷潤滑油是否發(fā)生嚴(yán)重氧化變質(zhì)情況，可以取油箱底部的沉淀油泥，放在食指與拇指之間進(jìn)行相互摩擦，如果感覺到膠質(zhì)多，粘附性強(qiáng)，則說明被檢潤滑油發(fā)生嚴(yán)重氧化變質(zhì)現(xiàn)象，通過上述方法判斷是否需要換油。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中，對潤滑脂的質(zhì)量鑒別主要是看有無性質(zhì)變化，是否混有雜質(zhì)，即可判斷是否需要換油。 　　

TPM設(shè)備零故障管理與自主維護(hù)

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最后特別要說明的是：我們并不是絕對地追求設(shè)備零故障和健康管理的。設(shè)備故障可以造成生產(chǎn)損失和故障后果損失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如預(yù)防維修、備件儲備、狀態(tài)監(jiān)測、點(diǎn)檢體系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平維持成本越高。以成本為縱軸，以零故障水平為橫軸，將故障后果損失曲線、生產(chǎn)損失曲線和零故障維持成本曲線畫出來，然后將所有這些曲線疊加，我們可以得到一條下凹的曲線，這就是。這條曲線有一個最低點(diǎn)，代表了最小費(fèi)用。 　　

TPM安全管理中的五大定律

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管理咨詢公司總結(jié)企業(yè)安全管理是企業(yè)系統(tǒng)管理的一部分，創(chuàng)造性地運(yùn)用管理五大定律完善安全工作理念，可降低管理紕漏給安全工作帶來的各類風(fēng)險，進(jìn)而有效地減少傷害事故的發(fā)生次數(shù)，提升安全管理工作的績效。

TPM旋轉(zhuǎn)類設(shè)備的智能狀態(tài)維修實施框架

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在運(yùn)行監(jiān)測過程中，一些缺陷，例如局部污染等，導(dǎo)致影響了設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如流量和效率的變化，而這些又反過來影響觀察參數(shù)的變化，包括壓力，溫度，燃料流量和轉(zhuǎn)速變化等。這些偏離運(yùn)行參數(shù)的數(shù)據(jù)可以用來偵測故障和隔離故障，同時另一方面，由于機(jī)械性能的劣化進(jìn)行影響到整個設(shè)備的有效運(yùn)行。這里我們也有很多種技術(shù)用以評估機(jī)械劣化的程度，圖4列出了一些有效的監(jiān)測方法，現(xiàn)場的數(shù)據(jù)表明，組合兩種或者更多的監(jiān)測技術(shù)可以讓我們獲取更多地、更可靠地設(shè)備劣化信息。

TPM焊接（割）通用工藝

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施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過工12V。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

TPM皮帶跑偏危害和原因及糾偏方法

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溜槽內(nèi)必須設(shè)計安裝可靠靈活的擋料板來阻擋物料。技術(shù)人員通過擋料板來調(diào)整物料的下落方向和位置，精確控制物料的下落點(diǎn)改造之前，滿載或超載作業(yè)時的物料不受擋料板的控制導(dǎo)致懸臂的皮帶嚴(yán)重跑偏。通過在原有的擋料板兩側(cè)增加襟翼，在物料過載甚至達(dá)到10000t/h時也可以有效的控制物料下落到懸臂皮帶的中央。改造后的擋料板的背面

TPM沖壓機(jī)械安全

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工作前，首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠，緊固件有無松動。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無失效或斷裂現(xiàn)象?？蛰d試驗機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動運(yùn)動是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。手工送取單個坯料時，必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障，應(yīng)立即停車檢修，沖壓機(jī)使用腳踏開關(guān)時，必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進(jìn)行。

TPM工業(yè)潤滑油技術(shù)發(fā)展方向

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特殊添加劑生產(chǎn)的潤滑脂能夠進(jìn)一步延長潤滑脂的使用壽命，并且具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。要實現(xiàn)不斷變化的趨勢提出的更高的目標(biāo)，就需要精心挑選的潤滑脂單劑來配合更高的抗氧化性，從而提高潤滑脂的壽命。潤滑脂添加劑盡量選用使成品潤滑脂危險等級低，對環(huán)境影響更小的成分。以外，在環(huán)保方面還有對重要法規(guī)的考慮以及用延長再加脂周期的方式降低浪費(fèi)。 　　

TPM設(shè)備折舊計算方法

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雙倍余額遞減法，是在不考慮固定資產(chǎn)預(yù)計凈殘值的情況下，根據(jù)每年年初固定資產(chǎn)凈值和雙倍的直線法折舊率計算固定資產(chǎn)折舊額的一種方法。應(yīng)用這種方法計算折舊額時，由于每年年初固定資產(chǎn)凈值沒有扣除預(yù)計凈殘值，所以在計算固定資產(chǎn)折舊額時，應(yīng)在其折舊年限到期前兩年內(nèi)，將固定資產(chǎn)的凈值扣除預(yù)計凈殘值后的余額平均攤銷。

TPM信息化備件管理中的實際應(yīng)用探索

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工業(yè)4.0戰(zhàn)略是互聯(lián)與融合的戰(zhàn)略過程，是以物理信息系統(tǒng)（CPS）為基礎(chǔ)，實現(xiàn)信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合。其最突出的主線是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計過程、制造過程、服務(wù)過程以及企業(yè)管理的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，從而達(dá)到無憂慮制造。設(shè)備在無憂慮制造中扮演著最基本也是最重要的角色。設(shè)備管理作為無憂慮制造的保障力量，在管理需求層面無疑需要提高。

TPM回顧鋼軋系統(tǒng)維修策略的實踐與探索

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根據(jù)設(shè)備故障后果的嚴(yán)重程度，需要采用不同的維修策略才能最大限度地消除設(shè)備故障后產(chǎn)生的影響，而維修策略分為事后維修、定期維修、視情維修、以可靠性為中心的維修、改善維修、主動維修等很多種[1]。這些策略各有優(yōu)缺點(diǎn)，僅選擇單一的維修策略顯然是不能適應(yīng)現(xiàn)今設(shè)備現(xiàn)代化發(fā)展需求的。在鋼鐵企業(yè)面臨嚴(yán)峻形勢的今天，其所選擇的組合維修策略是否科學(xué)、合理，對鋼鐵企業(yè)的高速發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展具有直接的影響。