TPM設(shè)備日常點(diǎn)檢實(shí)施細(xì)則

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出設(shè)備點(diǎn)檢是指工廠為維持設(shè)備功能，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和一定的周期對規(guī)定部位進(jìn)行點(diǎn)檢，以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障隱患和劣化現(xiàn)象并及時(shí)加以調(diào)整、修理，避免影響生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量、增加維修費(fèi)用、縮短設(shè)備使用壽命等。

TPM設(shè)備全壽命周期管理

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加強(qiáng)設(shè)備專業(yè)管理，重點(diǎn)是增加管理與維修的高新技術(shù)含量。應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備管理；應(yīng)用維修新技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、潤滑新技術(shù)、診斷新技術(shù)；設(shè)立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，培育相關(guān)專業(yè)人才；建立激勵(lì)機(jī)制，管好、用好、修好設(shè)備。

推進(jìn)TPM的主要保障措施

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TPM管理咨詢公司提出精益TPM保障措施管理值得是企業(yè)運(yùn)用精益管理的思想和工具，以客戶需求作為其出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織管理、消除TPM管理過程中所造成的各種浪費(fèi)，從而為企業(yè)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高價(jià)格、高效率并能夠?qū)κ袌鲎龀鲎顬榭焖俚姆磻?yīng)，進(jìn)一步為企業(yè)提供強(qiáng)有力的支持與保障。

TPM生產(chǎn)企業(yè)中精益管理的應(yīng)用

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面對當(dāng)前激烈的市場競爭，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展，實(shí)施精益管理勢在必行，實(shí)施精益管理首先應(yīng)該通過現(xiàn)場觀察了解發(fā)現(xiàn)工作中七種不精益的現(xiàn)象，即等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi)。 　　

TPM清掃要點(diǎn)及清掃后檢查項(xiàng)目

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（1）安全教育。對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、墜落砸傷、灼傷等不安全因素）進(jìn)行預(yù)防和警示。（2）設(shè)備常識教育。對員工就設(shè)備的老化、出現(xiàn)的故障、可以減少人為劣化因素的方法，減少損失的方法等進(jìn)行教育。使他們通過學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，能夠?qū)Τ霈F(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動(dòng)、異常等狀況的原因進(jìn)行分析。 　　 　　

TPM六源發(fā)現(xiàn)與清除實(shí)施要義

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TPM（TotalProductiveMaintenance）六源發(fā)現(xiàn)中TPM的意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM量化管理指標(biāo)KPI

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出TPM（TotalProductiveMaintenance）量化管理中TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM設(shè)備三級點(diǎn)檢如何實(shí)施

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為加強(qiáng)設(shè)備管理和維護(hù)，明確設(shè)備管理人員、維修人員和崗位人員的工作責(zé)任，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)行中的設(shè)備隱患、異?；蚬收?，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，特制定本辦法。三級點(diǎn)檢：即由班組、主管單位和公司分管領(lǐng)導(dǎo)三個(gè)不同層次，不同內(nèi)容的設(shè)備檢查制度。

TPM管理體系如何在企業(yè)中迅速建立

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設(shè)計(jì)一個(gè)什么樣的活動(dòng)體系是企業(yè)推行TPM管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，TPM的活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，企業(yè)不可能一下子把它們?nèi)孔ズ?，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因此，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)切忌一刀切，要以“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、全面推進(jìn)、重點(diǎn)突破”為原則，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)。

TPM設(shè)備品質(zhì)如何進(jìn)行保養(yǎng)

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TPM管理培訓(xùn)公司提出TPM設(shè)備品質(zhì)管理模式以保障人員安全、工作環(huán)境及減少資源消耗為目的，并識別環(huán)境污染和風(fēng)險(xiǎn)因素。制定目標(biāo)和控制指標(biāo)，提供切實(shí)可行的管理方案和對方案的實(shí)施進(jìn)行控制。針對重要因素，制訂相應(yīng)的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)措施。定期評審措施的實(shí)施績效，并進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。

TPM管理工作內(nèi)容詳解

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TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。

TPM避免切削液產(chǎn)生油霧方法

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金屬切削液成分復(fù)雜，其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發(fā)突發(fā)性哮喘，惡化原有哮喘的病情或引起無哮喘病人的氣道不適。在四大類金屬切削液中，可溶性油和純油與哮喘相關(guān)。純油、可溶性油和合成油這三類已被確認(rèn)由于吸入過程會(huì)引起工人的氣道功能紊亂和呼吸道疾病。即使油霧濃度僅為0.41～0.55mg/m，工人長期接觸這種油霧仍會(huì)導(dǎo)致慢性支氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。

TPM焊接設(shè)備的保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

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每一個(gè)從事焊接工作的企業(yè)或個(gè)人都希望充分發(fā)揮設(shè)備的性能，延長機(jī)器的使用壽命。要達(dá)到這個(gè)目的，除了按操作規(guī)程正確使用焊接設(shè)備外，還要定期做好保養(yǎng)與維修的工作。下面就分別對焊槍、送絲裝置及焊機(jī)的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)逐一進(jìn)行說明。

TPM檢修中如何危險(xiǎn)能量辨識

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出危險(xiǎn)能量主要指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的外露傳動(dòng)部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復(fù)運(yùn)動(dòng)部分都有可能對人體造成機(jī)械傷害.

TPM管理中如何管理油性切削油避免污染變質(zhì)

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為了除去附著在工件和機(jī)床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進(jìn)行處理，特別油性切削液中有些潤滑添加劑遇到水會(huì)分解，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，使機(jī)床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會(huì)變成粘稠狀物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。

TPM需要掌握各種軸承裝配

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整體式滑動(dòng)軸承俗稱軸套，也是滑動(dòng)軸承中最簡單的一種形式，主要采用壓入和錘擊的方法來裝配，特殊場合采用熱裝法，多數(shù)軸套是用銅或鑄鐵制成，裝配時(shí)應(yīng)細(xì)心，可用木錘或錘子墊木塊擊打的方法裝配，過盈尺寸公差較大時(shí)則用壓力機(jī)壓入。無論敲入或壓入都必須防止傾斜，裝配后，油槽和油孔應(yīng)處在所要求的位置。

TPM機(jī)修車間等輔助車間如何進(jìn)行生產(chǎn)性維護(hù)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出為了生產(chǎn)而進(jìn)行的維護(hù)而進(jìn)行生產(chǎn)性維護(hù)，或?yàn)樘岣呱a(chǎn)經(jīng)濟(jì)性所進(jìn)行的維護(hù)，統(tǒng)稱為生產(chǎn)性維護(hù)。同時(shí)，生產(chǎn)性維護(hù)也稱為“賺錢的維護(hù)”，或“賺錢的PM”。一句話，“不是賺了錢再維護(hù)，而是進(jìn)行維護(hù)才能賺錢”。

TPM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)成立

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management，簡稱PDM）是80年代后期才發(fā)展起來的一項(xiàng)新的管理思想和IT技術(shù)。它是以產(chǎn)品為中心，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和與產(chǎn)品相關(guān)過程以及相關(guān)資源進(jìn)行集成化管理的技術(shù)。它是企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息集成的橋梁和紐帶，也是企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝和制造部門的數(shù)據(jù)管理中心和流程管理中心。

TPM決策支持系統(tǒng)應(yīng)用

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傳統(tǒng)的企業(yè)設(shè)備管理決策支持系統(tǒng)基本上都是基于數(shù)據(jù)庫技術(shù)開發(fā)而成，而數(shù)據(jù)庫技術(shù)是以單一的數(shù)據(jù)資源為中心，主要用于事物處理，其數(shù)據(jù)缺乏組織性，大多數(shù)以原始的形式存儲(chǔ)，難以轉(zhuǎn)化為有用的信息，對數(shù)據(jù)的合成、分析、挖掘和綜合支持功能較差，勢必造成決策不利、庫存積壓、資金浪費(fèi)，影響企業(yè)的生產(chǎn)和效益。

TPM安全性評價(jià)對于安全生產(chǎn)的地位

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安全性評價(jià)工作在促進(jìn)企業(yè)安全管理走向規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程中起到了很好的作用，因?yàn)榘踩栽u價(jià)涉及面廣、專業(yè)性強(qiáng)。通過安全性評價(jià)不僅規(guī)范了安全檢查的形式，而且針對查評標(biāo)準(zhǔn)完善了安全檢查表的項(xiàng)目和內(nèi)容，使傳統(tǒng)的安全大檢查活動(dòng)更趨規(guī)范，更加全面深入。目前，我公司所屬各基層企業(yè)安全大檢查活動(dòng)均按安全性評價(jià)表的細(xì)項(xiàng)要求，從班、站到車間(工區(qū))再到廠局全面進(jìn)行。