TPM設(shè)備管理數(shù)字化是工廠的利刃

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：智能制造的核心是智能工廠，而智能工廠的基礎(chǔ)是TPM設(shè)備管理。當(dāng)前智能制造的熱潮讓很多企業(yè)都踏上了建設(shè)智能工廠之路。作為生產(chǎn)的基本要素，設(shè)備在推進(jìn)智能工廠建設(shè)的過(guò)程中尤其重要，自然企業(yè)對(duì)設(shè)備管理也就開(kāi)始重視起來(lái)。

洗煤廠設(shè)備TPM管理之故障維修

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM管理可應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛，制造業(yè)、學(xué)校、食堂、醫(yī)院等行業(yè)都可推行TPM管理；而洗煤廠對(duì)設(shè)備的依賴(lài)程度非常之高，故而對(duì)設(shè)備的維修工作也就異常重視，今天我們就來(lái)講講TPM管理在洗煤廠的應(yīng)用。

鍛鑄行業(yè)的TPM管理應(yīng)用

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備，大部分是在高溫、粉塵、震動(dòng)等惡劣環(huán)境中工作，環(huán)境污染嚴(yán)車(chē)、作業(yè)環(huán)境惡劣、缺乏必要及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作，或帶病作業(yè)，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生。這樣的設(shè)備狀況已嚴(yán)重制約企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過(guò)推行設(shè)備TPM管理來(lái)改善這些設(shè)備狀況。

電力企業(yè)推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)化TPM管理培訓(xùn)

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：在TPM管理推行過(guò)程中，除了八大支柱還有極其重要的一環(huán)，那便是TPM管理培訓(xùn)，我們都知道，推行任何管理體系都需要人來(lái)進(jìn)行推動(dòng)，都離不開(kāi)對(duì)人才的培養(yǎng)。

工業(yè)工程與TPM設(shè)備維修管理

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：工業(yè)工程是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用性工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)，是一門(mén)技術(shù)與管理的集成學(xué)科。工業(yè)工程的理論和方法已在TPM設(shè)備維修管理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了運(yùn)營(yíng)成本，而且確保了預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

TPM自主管理實(shí)踐分享

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：自主管理是TPM實(shí)施的重要一環(huán)，它要求企業(yè)員工自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，讓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺(jué)行為。自主管理不但能提升員工的維修保養(yǎng)技能，還能培養(yǎng)他們的責(zé)任心和自豪感。

企業(yè)推行TPM自主保全的意義

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM自主保全是利用生產(chǎn)一線操作者對(duì)于設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤(rùn)滑等表面工作，以降低設(shè)備故障率的一種方法。企業(yè)實(shí)施TPM自主保全的意義在以下幾點(diǎn)：

TPM管理之機(jī)械零件故障

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：在TPM管理中，機(jī)器的故障和機(jī)械零件的失效密不可分。機(jī)械零件的失效最終必將導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障。關(guān)鍵零件的失效會(huì)造成設(shè)備事故、人身傷亡事故甚至大范圍內(nèi)災(zāi)難性后果。因此，有效地預(yù)防、控制、監(jiān)測(cè)零件的失效，意義重大。

TPM設(shè)備故障概述

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：TPM機(jī)械設(shè)備喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)稱(chēng)為故障。TPM機(jī)械設(shè)備的工作性能隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)而下降，當(dāng)其工作性能指標(biāo)超出了規(guī)定的范圍時(shí)就出現(xiàn)了故障。機(jī)器發(fā)生故障后，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)部分或全部下降而達(dá)不到規(guī)定的要求，如發(fā)動(dòng)機(jī)功率下降，精度降低，加工表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定等級(jí)，發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，出現(xiàn)不正常的聲響等。

TPM管理之設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：TPM機(jī)械設(shè)備大修理前的準(zhǔn)備包括修前技術(shù)準(zhǔn)備和修前物質(zhì)準(zhǔn)備。其完善程度和準(zhǔn)確性、及時(shí)性會(huì)直接影響到大修理作業(yè)計(jì)劃、修理質(zhì)量、效率和經(jīng)濟(jì)效益。

TPM機(jī)械設(shè)備修理的工作過(guò)程

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM機(jī)械設(shè)備修理的工作過(guò)程一般包括：解體前整機(jī)檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)、負(fù)荷試車(chē)、整機(jī)精度檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。在實(shí)際工作中應(yīng)按大修理作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行并同時(shí)做好作業(yè)調(diào)度、作業(yè)質(zhì)量控制以及竣工驗(yàn)收等主要管理工作。

TPM機(jī)械維修類(lèi)別

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM機(jī)械設(shè)備在使用中由于磨損、腐蝕或維護(hù)不良、操作不當(dāng)?shù)仍?，使設(shè)備技術(shù)狀態(tài)發(fā)生劣化以至出現(xiàn)故障。為保持或恢復(fù)TPM機(jī)械設(shè)備應(yīng)有的精度、性能和效率等，必須對(duì)TPM機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)行修理。

TPM管理之員工技能改善培訓(xùn)

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：在現(xiàn)場(chǎng)管理及日常作業(yè)維護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生改善提案，建立改善小組并研究及探索后形成有意義的經(jīng)驗(yàn)，是TPM管理改善員工技能的重要培訓(xùn)。小組的相關(guān)成果可發(fā)布或形成相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于有貢獻(xiàn)的小組及員工進(jìn)行績(jī)效激勵(lì)，構(gòu)建員工成長(zhǎng)的閉環(huán)。

TPM設(shè)備管理之機(jī)型維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理體系基于機(jī)型的維護(hù)策略來(lái)建立機(jī)型維護(hù)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，用于指導(dǎo)、規(guī)范設(shè)備的各標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。機(jī)型維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、 維修標(biāo)準(zhǔn)以及安全標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑、安全的內(nèi)容和要求，以保證設(shè)備得到有效維護(hù)，確保正常運(yùn)行。

TPM設(shè)備維修策略管理

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：作為設(shè)備維護(hù)的方法論，維修策略決定著維修的有效性、維修成本和響應(yīng)速度。 工業(yè)企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身設(shè)備特點(diǎn)和智能制造的需求，制定相應(yīng)的TPM設(shè)備維修策略。

TPM設(shè)備臺(tái)帳管理理論

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：完整、準(zhǔn)確和賬實(shí)一致的TPM設(shè)備臺(tái)帳是設(shè)備技術(shù)管理的基礎(chǔ)。由于企業(yè)經(jīng)營(yíng)層面的信息化起步較早，多數(shù)TPM設(shè)備臺(tái)帳來(lái)源于固定資產(chǎn)管理平臺(tái)，如固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)，少數(shù)企業(yè)目前仍靠手工進(jìn)行維護(hù)。因此，首先需要理清資產(chǎn)與設(shè)備之間的關(guān)系。

適用于TPM設(shè)備管理的EFQM模型

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：EFQM模型中的八個(gè)主導(dǎo)概念與智能制造環(huán)境下的TPM設(shè)備管理要求高度一致，因此，將卓越管理模型應(yīng)用于智能制造環(huán)境下的TPM設(shè)備管理是非常合適的。

TPM設(shè)備管理與運(yùn)維體系

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：制造業(yè)的本質(zhì)是對(duì)各類(lèi)資源進(jìn)行融合及處理，改變?cè)匈Y源的呈現(xiàn)形式或狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)資源增值的過(guò)程。而設(shè)備是制造企業(yè)的核心資產(chǎn)，因此，設(shè)備資產(chǎn)的績(jī)效水平是度量一個(gè)TPM設(shè)備管理重要維度之一。

互聯(lián)網(wǎng)與TPM設(shè)備運(yùn)維

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：國(guó)家大力推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合發(fā)展，提升工業(yè)制造數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平；推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人、人機(jī)智能交互、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備運(yùn)維從制造向“制造+服務(wù)”的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

TPM設(shè)備管理與信息化技術(shù)的融合

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：設(shè)備全生命周期管理必須借助信息化手段，基于先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)信息處理技術(shù)，如3D可視化技術(shù)、實(shí)時(shí)監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能預(yù)警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用等功能的一體化管理，讓管理者隨時(shí)隨地了解設(shè)備的生產(chǎn)情況，大幅提高企業(yè)TPM設(shè)備管理能力。