如何運(yùn)用TPM改善車間設(shè)備存在的問題

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

智能TPM管理系統(tǒng)功能模塊介紹

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著社會的進(jìn)步以及科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，“大數(shù)據(jù)”、“自動化”和“智能化”是這個時代的標(biāo)志。在企業(yè)管理中，設(shè)備是生產(chǎn)的基礎(chǔ)和核心，在管理方面引入智能TPM管理系統(tǒng)可以極大地提高設(shè)備管理水平，保障設(shè)備正常、快速的運(yùn)行。

化工車間實施TPM管理案例分析

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與生產(chǎn)維護(hù)的一種管理工具，對于化學(xué)車間的管理尤為使用，它能夠維持設(shè)備處于最佳狀態(tài)從而更好的進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，以下是化學(xué)車間實施TPM管理的案例分析。

化工車間TPM八色八定管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：什么是化工車間TPM八色八定管理？首先，我們先來看看什么是TPM管理？TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

企業(yè)車間設(shè)備TPM管理方案

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)車間很多的設(shè)備可能就沒有真正意義上進(jìn)行管理維修，有些只是等到出現(xiàn)問題后在進(jìn)行相應(yīng)的維修。有些即使有相應(yīng)的維護(hù)，但是沒有形成相應(yīng)的體系，所以企業(yè)在推行TPM之前，應(yīng)對企業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)的了解，只有這樣才能設(shè)計出切合企業(yè)實際情況的TPM管理方案。

機(jī)加工如何推行TPM專項活動

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：進(jìn)入18冷年以來，為進(jìn)一步挖掘蕪湖空壓機(jī)加工分廠設(shè)備潛力，提升設(shè)備TPM維護(hù)水平，工廠總經(jīng)理肖驥親自組織機(jī)加工分廠TPM專項活動。活動成員包含機(jī)加工分廠和工程模塊的負(fù)責(zé)人、工藝設(shè)備工程師和部分生產(chǎn)員工，通過全層次的現(xiàn)場活動參與，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有TPM工作中的不足和問題。

TPM推行18個問題概述

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM，即全員生產(chǎn)性維護(hù)，是英文 Total Productive Maintenance的首字母縮寫， 它是以提高企業(yè)的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以生產(chǎn)全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，以全員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)的活動。

總裝車間TPM工作感悟

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“工欲利其事，必先利其器?！痹谄髽I(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造價值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)精營的重要資源。合理有效的TPM工作可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，提高企業(yè)效益。

TPM設(shè)備招標(biāo)采購管理

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在制造業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)進(jìn)行的根本。設(shè)備運(yùn)行的好壞，直接影響生產(chǎn)的效率，間接影響企業(yè)的收益。TPM作為有效的設(shè)備管理模式，是保障設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在TPM設(shè)備采購環(huán)節(jié)，對于大型或復(fù)雜的設(shè)備或成套設(shè)備，在正式組織招標(biāo)以前，需要對供應(yīng)商的資格和能力進(jìn)行預(yù)先審查，及資格預(yù)審。

班組長如何做好TPM工作

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：班組長是公司最基層的管理者，是上傳下達(dá)至關(guān)重要的信息傳遞者及工作分配者，對于TPM工作而言，班組長仍然扮演著至關(guān)重要的角色。那么，當(dāng)作為一個班組長時，該如何做好TPM工作呢？就讓我們一起來學(xué)習(xí)了解一下吧。

淺析企業(yè)班組長TPM培訓(xùn)的意義

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，企業(yè)推行TPM管理是一次管理變革，更是一場思想的革命，能否取得預(yù)期效果，關(guān)鍵在于全員、尤其是基層一線職工對該項工作重要性的認(rèn)識程度和主動參與程度。

班組建設(shè)與TPM管理如何融合

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的核心特點是全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)和全效率，其中的全員參與是基礎(chǔ)。全員參與，意味著生產(chǎn)現(xiàn)場所涉及到的大多數(shù)人員，也就是基層的班組人員，都要思考如何在TPM推進(jìn)過程中發(fā)揮作用。

傳統(tǒng)TPM管理局限性分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著智能時代的出現(xiàn)，“大數(shù)據(jù)”、“自動化”、“智能化”成為這個時代的代名詞。智能時代的出現(xiàn)必將帶來了革新，在設(shè)備管理技術(shù)上，傳統(tǒng)的TPM管理也出現(xiàn)了局限性，需要去突破。

執(zhí)行TPM管理實現(xiàn)設(shè)備零故障

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備管理是工廠企業(yè)在日常生產(chǎn)管理工作中占有十分重要地位的一項管理任務(wù)，因此只是單純的進(jìn)行設(shè)備的檢查維修是不夠的，還需要增加精益管理的思想。TPM管理通過與精益相結(jié)合，形成精益TPM，也稱LTPM。英文全稱lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通過融合精益生產(chǎn)的方法工具，來推進(jìn)TPM。

TPM設(shè)備管理自主維護(hù)階段

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理制度適用于工廠企業(yè)所有的研發(fā)設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、動能設(shè)備、計量理化設(shè)備和檢測設(shè)備的TPM管理和實施。TPM管理即全員參與的生產(chǎn)性維護(hù)活動，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制，TPM以5S作為基礎(chǔ)進(jìn)行推行。

TPM設(shè)備管理預(yù)防性維護(hù)階段

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：預(yù)防性維護(hù) 第一階段：設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀 制作設(shè)備臺帳(或整備)，實施設(shè)備評價:制作評價基準(zhǔn)，等級，選定PM設(shè)備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強(qiáng)度率，MTBF，保全費(fèi)，事后保全率，設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo)，效果測定法)。

TPM管理如何有效改善設(shè)備管理狀況

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的發(fā)展與生存離不開管理和經(jīng)營，其生產(chǎn)管理中的設(shè)備管理也尤為重要，生產(chǎn)效率的提升與設(shè)備狀況的好壞有著必然的聯(lián)系，TPM管理能夠有效改善設(shè)備管理狀況，加強(qiáng)TPM設(shè)備管理，能夠促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

TPM設(shè)備故障及事故管理規(guī)程

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：生產(chǎn)設(shè)備及動力設(shè)施，因非正常損壞，造成停產(chǎn)或效能降低者，均為設(shè)備事故，它是延長生產(chǎn)進(jìn)程、降低準(zhǔn)時交付率的罪魁禍?zhǔn)住PM管理貫穿設(shè)備的整個壽命周期，當(dāng)然也包括設(shè)備故障及事故管理。

精益TPM管理“1階段”是什么

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：公司精益TPM管理從2019年推行至今，已經(jīng)實施了七期。從“0階段”即“6S”基礎(chǔ)管理階段開始，三個事業(yè)部正逐步向“1階段”邁進(jìn)。

TPM管理要做到“三強(qiáng)調(diào)一追求”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：精益TPM管理作為許多全球500強(qiáng)企業(yè)廣泛采用的先進(jìn)管理方法，它的精髓為：