TPM員工教育數(shù)控車床原理

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TPM管理培訓公司提出：數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代先進制造技術(shù)的核心。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復雜，對產(chǎn)品的性能、精度和生產(chǎn)效率的要求越來越高，并且更新?lián)Q代頻繁。為了縮短生產(chǎn)周期，滿足市場上不斷變化的需求，機械制造業(yè)正經(jīng)歷著從大批量到小批量及單件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變過程，而傳統(tǒng)的制造手段已滿足不了當前技術(shù)的發(fā)展和市場經(jīng)濟的要求，數(shù)控技術(shù)的應用和發(fā)展，有效的解決了上述問題，它使傳統(tǒng)的制造方式發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變。

TPM設(shè)備管理考核分解

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TPM設(shè)備管理培訓公司提出：無論怎么樣去定義設(shè)備管理，其目的都是為了滿足生產(chǎn)的需求。當我們期望更快速、更流暢的實現(xiàn)生產(chǎn)時，對設(shè)備管理的要求也會越來越高。要實現(xiàn)這個目標，要么靠設(shè)備維護管理人員的增加，要么通過技術(shù)改造、信息化手段來實現(xiàn)，要么通過管理優(yōu)化以發(fā)揮現(xiàn)有人員和設(shè)備的能力。談到管理優(yōu)化，就必然和考核相關(guān)聯(lián)，管理是對資源配置的優(yōu)化過程，也是設(shè)備管理考核的制定和落實。以下分三個方面來制定考核細節(jié)：

TPM企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工裝、工位器具以及安全設(shè)施

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①A類區(qū)：放置A類物品。如在用的工、卡、量、輔具，正在加工、交檢的產(chǎn)品，正在裝配的零部件等。②B類區(qū)：放置B類物品。如重復上場的工裝、輔具、運輸工具，計劃內(nèi)投料毛坯，待周轉(zhuǎn)的半成品，待裝配的外配套件及代保管的工裝，封存設(shè)備，車間待管入庫件，待料，臨時停滯料（因工藝變更）等。

TPM設(shè)備管理知識學習

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1．TPM設(shè)備管理咨詢公司提出：設(shè)備管理知識是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)加工長期使用并在使用中基本保持其實物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。2．設(shè)備管理知識是企業(yè)進行活動的物質(zhì)技術(shù)的基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。

TPM設(shè)備管理發(fā)展軌跡

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設(shè)備維護還停留在事后維修階段（BM），設(shè)備壞了才修，不壞不修。再后來，人們發(fā)現(xiàn)這樣的設(shè)備管理思路無法勝任當時的大規(guī)模生產(chǎn)對設(shè)備狀態(tài)的高要求，就期望能夠?qū)υO(shè)備狀態(tài)有一個預防的概念，也就是在設(shè)備壞之前，能夠提前做些工作和準備，定期做些維護和保養(yǎng)工作，以期在接下來的時間內(nèi)，設(shè)備能夠保持一個良好的運行狀態(tài)，這就是我們所說的預防維修（PvM）。

TPM成套設(shè)備概述

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我國從50年代開始以經(jīng)援形式向不發(fā)達國家和地區(qū)出口成套設(shè)備，主要是與國計民生關(guān)系密切的設(shè)備如輕紡、醫(yī)藥等。70年代開始以貿(mào)易形式出口紡織機械，到80年代成套設(shè)備出口迅速增長，涉及到輕紡、建材、能源、化工、采礦設(shè)備等諸領(lǐng)域。輸往國家也從非洲、中東擴展到南亞、東南亞等，個別設(shè)備已打入發(fā)達國家。其貿(mào)易形式也由單一經(jīng)援拓展為貿(mào)易、經(jīng)援、合作建廠、獨資建廠及承包工程等。

TPM設(shè)備工程具有的特點

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設(shè)備工程的許多環(huán)節(jié)大多在制造和安裝企業(yè)內(nèi)部進行，特別是安裝過程需要在特定的氣候環(huán)境條件下組織多工種人員的作業(yè)。從企業(yè)外部來說，制造和安裝生產(chǎn)活動通常需要同專業(yè)化單位和材料供應、運輸、公用事業(yè)、市政、交通等方面配合和協(xié)調(diào)，生產(chǎn)的進展在一定程度上依附于工程進度計劃和用戶，對國家、地區(qū)、用戶的經(jīng)濟狀況反映敏感，受資金和外部條件影響大，企業(yè)生產(chǎn)在一定程度上其自主性、預見性、可控性比一般產(chǎn)業(yè)差。

TPM設(shè)備制造過程中進度控制

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監(jiān)督零部件加工制造是否按工藝規(guī)程的規(guī)定進行。操作人員是否具有相適應的技術(shù)操作證書。零部件制造是否經(jīng)檢驗合格后才轉(zhuǎn)入下一道工序。主要零部件的材質(zhì)和主要零部件的關(guān)鍵工序以及它的停點檢查是否嚴格執(zhí)行圖紙和工藝的規(guī)定。零部件加工制造的進度是否符合生產(chǎn)計劃的要求。

TPM企業(yè)優(yōu)秀班組共通點

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俗話說，火車跑地快，全靠車頭帶。一個好的班組，同樣需要一個優(yōu)秀的班組長，班組長組或許專業(yè)技術(shù)不是最強，但他有將一群人牢牢聚集在一起的魅力。班組長是否具有卓越的影響力，直接決定著創(chuàng)建班組班組的成敗。一個有高度競爭力、戰(zhàn)斗力的班組，必須有“團隊精神”作引領(lǐng)，班組“團隊精神”的形成，往往就是班組長靠自身影響力引領(lǐng)的結(jié)果。一個缺失影響力的班組長，不會帶出一支有凝聚力的班組。

TPM重塑班組加強班組建設(shè)

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在學習型班組中，班組應訂出學習計劃，提出切實可行的奮斗目標，力爭幾年上一個臺階。班組目標應根據(jù)班組及其企業(yè)現(xiàn)有內(nèi)外環(huán)境資源及市場機會理性分析，綜合評判；班組目標不斷更新，引入學習考核激勵機制，努力形成有利于班組成員成長的管理機制和良好氛圍。在班組發(fā)生變化以后，班組理念和班組目標也必須進行相應的更新，使班組目標能得到有效的推行與貫徹。 　　

TPM班組績效管理機制

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因此作為運用績效管理制度的班組長，要秉承一顆公正的心，發(fā)揚“內(nèi)舉不避親，外舉不避仇”的古風。班組長的公平，往往不能被班組成員全面理解，班組成員在渴望公平的同時，往往在逃避公平。因此，公平感比公平本身更重要，公平不是在班組長的自我意識中，而是要落實到班組成員的認識中。因此，所有的績效規(guī)定都必須在全員充分討論，達成一致的前提下才能實施，所有的規(guī)定更改，也需要全員的認可。另外，班組長必須堅持按規(guī)定執(zhí)行，尊重客觀績效，才能真正實現(xiàn)公平的班組管理。

TPM班組計劃分析與平衡

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TPM管理咨詢公司提出：作為班組長，當你制定好計劃后，就得去分析如何有效的實施這個計劃，即：第一環(huán)節(jié)應該怎樣做、第二個環(huán)節(jié)應該怎樣做……我們首先要分析班組成員在每一個環(huán)節(jié)具體的任務(wù)，怎樣做才能達到預期的效果，怎樣做結(jié)果才能令人滿意，怎樣做才能實現(xiàn)這個計劃的真正價值。班組中每一環(huán)節(jié)的認真計劃與實施，與班組長的高執(zhí)行計劃管理能力是分不開的。

TPM小組自主活動思維

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“權(quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產(chǎn)率的提高是長期的。好的管理應該是將“權(quán)威型”與“參與型”結(jié)合起來。但要以“參與型”為主。

TPM點檢員的一天所做所為

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設(shè)備TPM點檢員定義TPM管理咨詢公司提出對在線生產(chǎn)設(shè)備（系統(tǒng)）進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患，分析、判斷其劣化程度，提出檢修方案，并對方案的實施進行全過程監(jiān)控的人員。

TPM設(shè)備管理方法

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TPM咨詢公司提出當設(shè)備管理方法從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后,日本吸收了歐美的理論研究成果和實踐經(jīng)驗，并結(jié)合其本國的豐富管理經(jīng)驗，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。

TPM管理八個重點

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對于一個生產(chǎn)企業(yè)來說，安全是企業(yè)生存的最基本的要素，任何活動都必須建立在以安全為前提之下才能進行開展。而作為七大支柱中的安全活動，安全活動需貫穿到整個活動過程當中，企業(yè)中如果任何一項活動出現(xiàn)安全問題，那么所做的一切努力將全部歸零。

TPM特種設(shè)備管理措施

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特種設(shè)備使用單位在對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應當及時處理。特種設(shè)備使用單位應當對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

TPM點檢員工作開展必備技能

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“學無止境”，信息社會需要知識的不斷充實與更新，不學習只能固步自封，慘遭淘汰。做為設(shè)備點檢員，隨著生產(chǎn)工藝的改進，也要接觸很多新設(shè)備。面對新設(shè)備，新問題，唯一能做的就是邊實踐邊學習，再學習才能提高對新設(shè)備的認識。機械點檢離不開制圖，以往的機械點檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效果也沒有現(xiàn)在的CAD制圖效果好，因而再學習勢在必行。點檢員技能學然后知不足，活到老學到老。學習型社會需要學習型企業(yè)，學習型企業(yè)更需要學習型員工。再學習是每個設(shè)備點檢的必備素質(zhì)。

TPM管理工作內(nèi)容詳解

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TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

TPM避免切削液產(chǎn)生油霧方法

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金屬切削液成分復雜，其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發(fā)突發(fā)性哮喘，惡化原有哮喘的病情或引起無哮喘病人的氣道不適。在四大類金屬切削液中，可溶性油和純油與哮喘相關(guān)。純油、可溶性油和合成油這三類已被確認由于吸入過程會引起工人的氣道功能紊亂和呼吸道疾病。即使油霧濃度僅為0.41～0.55mg/m，工人長期接觸這種油霧仍會導致慢性支氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。